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高粘度熔體泵的優(yōu)化設(shè)計與發(fā)展方向
對于聚酯等高溫高壓場合,必須使用外嚙合熔體熔體泵,其工作轉(zhuǎn)子為一對高精度硬齒面齒輪,齒輪與軸整體加工并全部進行精密磨削及拋光,工具鋼制成的整體式滑動軸承端面開卸荷槽,并將高壓物料引至軸承配合面潤滑降溫(相對而言)后,zui終回到吸入腔。該泵精度、剮度、容積效率以及尺寸穩(wěn)定性能等指標都非常高,適用溫度已達450℃,適用壓力已30MPa,適用粘度已達4×l06 cP。
除此之外,有關(guān)高粘度熔體泵的優(yōu)化設(shè)計或發(fā)展方向還有:
1)研制雙圓弧齒廓的圓弧熔體泵作為漸開線熔體泵的補充。雙圓弧齒形的齒輪齒數(shù)少,無根切,磨損小,效率高,且不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象。
2)用斜齒、人字齒結(jié)構(gòu)取代普通的直齒結(jié)構(gòu)。不僅可大幅降低流量及壓力脈動,還具有一定的自潔功能。國外公司甚至已在高溫熔體泵中使用人字齒輪。
3)使用帶多個精密傳感器的電加熱夾套取代熱媒保溫夾套,可使泵運行操作更為簡化。
4)采用太陽——行星齒輪結(jié)構(gòu),設(shè)置多個進出流道,以達到平衡徑向力的目的,同時還能降低汽蝕發(fā)生的杌會。該結(jié)構(gòu)已在小型的紡絲計量泵上采用。
5)綜合采用螺旋密封(迷宮)、機械密封、填料密封等多種形式的密封結(jié)構(gòu),以徹底解決泵泄漏問題(特別是在高真空狀態(tài)下)。
6)對于有磨?;驈姼g性介質(zhì)等特殊場合,可考慮兩個泄漏點的外置軸承熔體泵,經(jīng)過特別處理的工作齒輪可同時取代凸輪轉(zhuǎn)子和同步齒輪。
綜上所述,各種類型的高粘度泵各有其特點和缺憾,但相對來說,隨著熔體泵的不斷發(fā)展和持續(xù)改進,以其簡單、可靠、低耗、適用面廣等眾多優(yōu)點而在高粘度領(lǐng)域獨占鰲頭的趨勢已經(jīng)越來越明顯。
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