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熔體泵應用紡絲化纖行業(yè)的生產(chǎn)過程

 　　高分子材料的純化與聚合有機化學纖維是利用高分子材料生產(chǎn)的。這種高分子可以立即從自然中獲得，也可以從低分子結(jié)構(gòu)物中通過人工獲得。

　　再制纖維以純天然高聚物為原料，采用有機化學的方法制成。其有機化學組成與原聚合物基本-致。 對于純天然的高聚物,必須進行提純以去除其殘渣。例如，制造粘膠纖維的高聚物是纖維素,它是將纖維素從纖維中提純出來,制成漿粕，然后再用纖維制成漿粕，如綿絨、木材、蒲棒、蔗渣等。

　　由煤、原油、煤氣、農(nóng)業(yè)副食品等生產(chǎn)的以單分子結(jié)構(gòu)為原料的化學物質(zhì)，經(jīng)化學加聚制得的高聚物，經(jīng)縮聚制得高聚物。較后高聚物經(jīng)過生產(chǎn)加工，較終形成纖維。所以，生成纖維通常以其聚合物的單個、并在單個完整前聚”命名。

　　成纖高聚物紡絲液在紡絲前必須以某種方式紡絲液。在現(xiàn)階段，常用的方法有熔體法和熔液法。

　　融合法是指成纖高聚物在溶,以上加溫后變?yōu)槿垠w。適合于高過溶點的高分子材料。若成纖高聚物的溶點小于該溶點，則必須選擇熔洲法，該方法是利用適當?shù)挠袡C溶劑，將成纖高聚物溶解成具有一定粘度的紡絲液。

　　對于特定的工業(yè)化生產(chǎn)，紡絲熔體泵的制備方法有兩種:-種是通過鑄帶 、造粒等工藝,將匯聚得到的高聚物熔體進行紡絲,這種方法被稱為立即紡絲;另- -種是通過紡絲機，將匯聚得到的高聚物熔體通過鑄帶、造粒等工藝制成“切片”,然后再在紡絲機中進行紡絲,這種方法被稱為切片紡絲。

　　像PAN這樣的水溶性紡絲液的生產(chǎn)，也可以采用兩種方法。首先,將聚合后得到的纖維水溶液立即用作紡絲源液，這被稱為一步法;其次,將聚合后得到的纖維水溶液先制成顆?；蚍勰?，然后再進行深解得到紡絲源液，這種方法稱為二步法。為使紡絲液具有良好的紡絲性能，紡絲液必須要經(jīng)過混和、過煩、除泡等工序,以除去殘渣和氣泡，然后才能進行紡絲。深劑制備紡絲深液具有較好的溶解性,毒副作用要低,易購得,質(zhì)優(yōu)價廉不易引爆和爆炸。當用紡絲液進行紡絲時，為了提高纖維的光澤度,可以加入消光劑，使纖維產(chǎn)生光亮、削光或半削光的效果。旋轉(zhuǎn)液體通過旋轉(zhuǎn)泵或活塞式計量泵)從噴絲頭或噴絲鋼板的皮膚毛孔中均勻地擠壓出液體，然后在氣體、水或凝結(jié)浴液中干燥成絲條的整個過程稱為旋轉(zhuǎn)或纖維成型。新編織的絲被稱為新纖維。旋壓是有機化學纖維加工的重要工藝流程,旋壓標準的改變,可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)整纖維的結(jié)構(gòu)，從而相對地改變個體獲得的纖維的物理物理物理性質(zhì)。

　　根據(jù)成纖高聚物的特性不同，有機化學纖維的紡絲方式主要有熔融紡絲法和液態(tài)紡絲法,此外還有獨特或非傳統(tǒng)的紡絲方式。根據(jù)冷凝法的不同,熔液紡絲法又分為濕紡絲和干紡絲兩種類型。有機纖維的生產(chǎn)和制造,多數(shù)采用熔體紡絲法，其次是濕法紡絲,只有少數(shù)采用干法或其他非傳統(tǒng)紡絲方法來生產(chǎn)，生產(chǎn)制造。

　　熔體泵應用紡絲方法

　　熔體泵應用紡絲方法是將紡絲熔體通過紡絲機的螺桿連續(xù)擠壓,通過紡絲泵的定量分析壓出噴絲孔，噴射到空氣中,在紡絲甬道內(nèi)冷卻成絲。熔體紡絲法現(xiàn)階段的紡絲速度一般為1000-2000M/min。選擇調(diào)整紡絲時可000-6000M/min。鋼板噴絲孔:滌綸絲為1-150孔， 短纖少為400-800孔，多1000-2000孔。噴絲鋼片直徑一般在0.2~0.4毫米。 熔體紡絲工藝的主要特點是倒絲機速度快,不使用有機溶劑和混凝劑，機器設備簡單，生產(chǎn)過程短，是一種經(jīng)濟實用， 成型的方法。而噴絲頭孔眼的相對性較低。近幾年,在我國消化技術(shù)引進的基礎(chǔ)上，已形成低速、低速、多孔結(jié)構(gòu)的低速近程紡生產(chǎn)丙綸布和滌綸布。滌綸布、綿綸和丙綸布均采用熔融紡絲方法紡絲。

　　在整個紡絲過程中所得到的新生纖維，其結(jié)構(gòu)仍不完善，物理性能也較弱，主要表現(xiàn)在纖維的超強力很低，拉伸能力很大，開水縮水率很高，不能直接用來織造紗線，因此，新生纖維還必須經(jīng)過一系列后生產(chǎn)工藝, 以改善結(jié)構(gòu)，提高性能。關(guān)于紡織品生產(chǎn)加工和應用的法規(guī)。有機纖維后生產(chǎn)加工的實際工藝過程,隨纖維種類和種類(如滌綸絲，短纖等)不同而不同,但大多數(shù)可以分為短纖和滌綸絲兩種,。

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