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熔體齒輪泵密封面變形及波紋管斷裂原因

   專業(yè)熔體齒輪泵制造商,擁有數(shù)十年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及專業(yè)售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),針對(duì)熔體齒輪泵使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,??迫垠w泵廠家可以及時(shí)為用戶處理解決,降低用戶的停機(jī)時(shí)間。下面海科廠家就具體針對(duì)熔體齒輪泵的密封面變形及波紋管斷裂原因分析解讀。

  1、熔體齒輪泵密封面變形原因。

  密封面變形,表現(xiàn)為動(dòng)環(huán)密封端面磨損不均勻,靠近內(nèi)徑處磨損較大,磨痕較窄,嚴(yán)重的成線性接觸。密封面變形的主要原因是環(huán)座材料選擇不當(dāng),線膨脹系數(shù)太大。

  對(duì)于高粘度熔體齒輪泵的密封環(huán)和密封座,應(yīng)該采用鑲嵌結(jié)構(gòu),采用過(guò)盈配合,若過(guò)盈過(guò)大,則密封環(huán)在較大的擠壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形甚至斷裂;若過(guò)盈量過(guò)小,高溫下密封容易松脫。環(huán)座材質(zhì)316 L不銹鋼的線膨脹系數(shù)為浸漬聚四氟乙烯樹脂的2-3倍,環(huán)座與密封環(huán)的過(guò)盈量為0.25 mm,在工作溫度下,密封環(huán)與環(huán)座的配合部位不能同步脹縮,過(guò)盈量發(fā)生變化,接觸應(yīng)力也隨著發(fā)生變化,從而使密封而變形。

  2、熔體齒輪泵波紋管斷裂原因。

  波紋管斷裂是由于受拉時(shí)過(guò)分伸長(zhǎng)或扭曲而產(chǎn)生的疲勞破壞。熔體齒輪泵產(chǎn)生過(guò)分伸長(zhǎng)或扭曲的原因包括:(1)漿液泵與電機(jī)聯(lián)軸器不對(duì)中、泵軸彎曲、軸承損壞、軸向竄動(dòng)過(guò)大等造成劇烈振動(dòng);(2)動(dòng)、靜環(huán)偏心;(3)共振;(4)干摩擦由于潤(rùn)滑不行,會(huì)造成密封端面靡擦力矩過(guò)大,使波紋管產(chǎn)生扭曲變形,引起干摩擦或半干摩擦的原因是嚴(yán)重抽空、壓縮量過(guò)大、端面比壓過(guò)高等。


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