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解決熔體泵軸承負載需要減小平衡徑向力著手

 　　鄭州?？茋鴥葘I(yè)熔體泵制造商，提供不同規(guī)格型號計量泵設備;如何有效降低計量泵軸承負載是提高設備使用壽命的關鍵因素所在，?？迫垠w泵廠家就詳細分析介紹，從減小平衡徑向力著手，是如何降低熔體計量泵負載的。

　　采用多齒輪結構

　　運用齒輪“輪系”的知識，結合熔體計量泵的工作原理，設想采用帶內齒輪的多齒輪式熔體計量泵(從動齒輪均勻地分布于主動齒輪的周圍)，如圖1所示泵的殼體或前后端蓋上開有相應的幾個進油口與排油口，分別與吸油管及排油管相連抵這種多齒輪式結構的熔體計量泵的各吸、排油口對稱布置，且從動齒輪均勻分布，可使液壓力及嚙合力分別達到平衡，從而減少了計量泵的泵軸軸承負荷，提高熔體計量泵的壽命，此外，這種新型熔體計量泵可以獲得多種排量，各排量既可分流輸出，以分別驅動不同的執(zhí)行機構，也可以合流輸出大排量，實現(xiàn)工作機構的快速運動。

　　將原熔體計量泵“剖分”為兩級熔體計量泵

　　為了減少原熔體計量泵軸軸承的負荷，設想：若將原熔體計量泵的每個齒輪垂直于軸線“剖分”成兩個齒輪，成為雙副嚙合熔體計量泵一相當于在一個泵體內并聯(lián)了兩臺熔體計量泵，并在兩齒輪之間用很薄的隔板隔開(以避免兩齒輪的封油區(qū)在軸向串通)，將兩熔體計量泵的吸油口、排油口沿圓周方向分別對稱布置，則可以平衡掉作用在齒頂面齒輪軸及軸承上的徑向力。另外，若將兩個齒輪彼此錯開半個齒距安裝，使輸出流量脈動相位相差180度，則可使輸出流量脈動、壓力脈動及噪聲明顯下降目前市面上的二聯(lián)熔體計量泵，也可仿此思路來減輕軸承負荷，提高軸承及泵的壽命。

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