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- MP-R反應(yīng)釜輸送熔體泵
- MP-S標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵
- MP-M無脈動(dòng)型熔體泵
- MP-D系列管道泵
- MP-C透明材質(zhì)熔體泵
- MP-PVC專用熔體泵
- 熔體泵PLC控制系統(tǒng)
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延長高溫熔體泵壽命較佳方案
高溫熔體泵在實(shí)際輸送作業(yè)過程中，因其存在不平衡的徑向力，使得高溫熔體泵的軸承過早報(bào)壞造成泵提前報(bào)廢，是制約高溫熔體泵延長壽命的重要因素。如何有效的提高軸承承載力，鄭州海科熔體泵廠家給出了以下幾個(gè)方案建議。
通過改善熔體泵軸承的潤滑和冷卻條件：目前高性能、高壓熔體泵均采用吸油潤滑，即：利用閉死容積的困油現(xiàn)象，當(dāng)閉死容積由小變大時(shí)，產(chǎn)生真空，進(jìn)油腔的油液先從軸承座圈后面流到軸承中，再流入閉死容視當(dāng)齒輪脫開嚙合后，閉死容積中的油液與進(jìn)油腔油液匯合，帶到排油腔中去由于進(jìn)油口的油溫比排油口的油溫低，所以，采用吸油潤滑可降低軸承溫度，使軸承能承受更大的載荷。
通過提高軸承材料性能，改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu)：由于高溫熔體泵在徑向力作用下會(huì)產(chǎn)生撓曲，使軸頸及軸承在靠近齒輪端面處產(chǎn)生集中載荷。因此，對(duì)采用滾動(dòng)軸承的熔體齒輪泵，若將軸頸磨成具有內(nèi)小外大的倒錐度，可提高軸承的使用壽命，進(jìn)而提升高溫熔體泵壽命。
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